現在、二酸化チタンの生産には2つの方法があります。つまり、硫酸法と塩素化法です。世界的に言えば、塩素化法は、硫酸法よりもわずかに多くの生産能力を持っています。私の国では、技術的な理由により、硫酸法により、製造業者の数は塩素化法の数よりもはるかに大きく、塩素化法の年間生産量は総生産量の5〜8％のみを占めています。
硫酸法が広く使用されている理由は、開発の長い歴史があり、プロセスルートが非常に成熟しており、機器の構成の要件が非常に低く、原材料の要件が高くないためです。チタン鉱石とチタンスラグの両方を使用できます。この方法では、ルチルタイプの二酸化チタンを生成することもできます。また、低いインフラストラクチャの要件と短い生産時間を備えたアナタゼチタンを生成することもできます。上記の理由により、二酸化硫酸チタンは広くコピーされており、二酸化チタン産業で非常に重要な位置を占めています。塩素化法と比較して、硫酸法には独自の欠点があり、主に長い動作プロセス、各位置での複雑な動作、低い機械化、多くのプロセス変数、低いパラメーター制御性、 '3つの廃棄物'の大きな排出に反映されています。汚染は深刻で、エネルギー消費は膨大です。これは、高エネルギー消費と高い汚染企業です。硫酸法には多くの欠点があり、他の方法に置き換えられる可能性がありますが、この段階では人々の熱意は減少していません。その活力は依然として粘り強く、将来の長い間重要な立場を占めています。
塩素化法は比較的進んでおり、短いプロセス、高度な自動化、安定した製品品質の利点がありますが、その原料源は困難であり、コストが高くなっています。 '3廃棄物'の排出量は小さいもののですが、高チタンスラグと人工ルチルの生産からの排出は廃棄物を含みます。同時に、そのテクノロジーは複雑であり、生産は困難であり、高い機器と材料を必要とするため、促進することは依然として困難です。
