現在、二酸化チタンの製造方法には硫酸法と塩素化法の２つがある。世界的に見て、塩素化法の生産能力は硫酸法よりわずかに優れています。私の国では、技術的な理由から、硫酸法は塩素化法に比べて製造業者の数がはるかに多く、塩素化法の年間生産量は総生産量の5～8％に過ぎません。
硫酸法が広く使用されている理由は、硫酸法が開発の歴史が長く、プロセスルートが非常に成熟しており、装置構成の要件が非常に低く、原料の要件が高くないためです。チタン鉱石とチタンスラグの両方を使用でき、この方法ではルチル型を生成できます。二酸化チタンはアナターゼ型二酸化チタンも生成でき、インフラ要件が低く、生産時間が短くなります。上記の理由により、硫酸二酸化チタンは広くコピーされており、二酸化チタン産業において非常に重要な位置を占めています。塩素化法と比較して、硫酸法には独自の欠点があり、主に長時間の操作プロセス、各位置での複雑な操作、機械化の度合いが低い、プロセス変数が多い、パラメータ制御性が低い、「3つの廃棄物」の多量の排出に反映されています。汚染は深刻で、エネルギー消費も膨大です。それはエネルギー消費量が多く、汚染度の高い企業です。硫酸法には多くの欠点があり、他の方法に代替される可能性が高いものの、硫酸法に対する人々の熱意は現段階でも衰えておらず、その活力は依然として根強く、今後も引き続き重要な位置を占めるであろう。
塩素化法は比較的先進的であり、工程が短く、自動化度が高く、製品の品質が安定しているという利点がありますが、原料入手が難しく、コストが高くなります。 「３つの廃棄物」の排出量は少ないですが、ハイチタンスラグや人造ルチルの製造に伴う排出量は多く、廃棄物も含めると「３つの廃棄物」の総排出量もかなり多くなります。一方で、その技術は複雑で生産が難しく、高価な設備や材料を必要とするため、普及は依然として困難です。
