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Silicato de alumínio de alta qualidade Tio2 Dióxido de titânio Rutilo R818

O Dióxido de Titânio R818, produzido através do processo de sulfato, é um pigmento premium reconhecido por sua excelente opacidade e durabilidade. É especificamente adequado para indústrias de revestimentos, plásticos e papel, onde resistência superior à luz e resistência às intempéries são essenciais.
Este pigmento possui alta força de tingimento, estrutura cristalina estável e excelente dispersibilidade, tornando-o ideal para aplicações que exigem alto desempenho e excelência estética.
As características distintivas do R818 garantem que ele seja a melhor escolha para fabricantes que buscam aumentar a durabilidade e o apelo visual de seus produtos em ambientes desafiadores.
Disponibilidade:
Quantidade:
  • R-818

  • Estrela Azul


Visão geral do produto


Representando o auge da tecnologia de pigmentos, o silicato de alumínio de alta qualidade Tio2 dióxido de titânio rutilo R818 estabelece novos padrões de desempenho em aplicações exigentes em vários setores. Este pigmento rutilo premium passa por um sofisticado processo de tratamento duplo – revestimento inorgânico de silicato de alumínio seguido de modificação orgânica – resultando em um produto com 98,5% de conteúdo de rutilo e desempenho multifuncional excepcional. Com um tamanho médio de partícula projetado com precisão de 0,32 μm , oferece propriedades ópticas superiores, resistência às intempéries e dispersibilidade que o tornam indispensável para formulações de alto desempenho. A conformidade com padrões internacionais, incluindo ISO 18473-4 e ASTM D476-15, confirma sua qualidade, enquanto sua versatilidade em plásticos, revestimentos e tintas o estabeleceu como a melhor escolha para fabricantes que exigem desempenho intransigente.


Recursos do produto


Tecnologia avançada de revestimento de camada dupla

O R818 apresenta um tratamento de superfície proprietário de dois estágios: uma densa camada inorgânica de silicato de alumínio que fornece proteção UV e resistência química, seguida por uma modificação orgânica que aumenta a compatibilidade com sistemas poliméricos. Esta combinação oferece resistência superior às intempéries (testes QUV de 5.000 horas com alteração mínima de cor), garantindo excelente dispersão em matrizes polares e não polares. A camada inorgânica atua como barreira contra umidade e produtos químicos, enquanto a camada orgânica reduz a tensão interfacial entre o pigmento e o aglutinante.


Propriedades ópticas excepcionais

Com um valor de brancura de 97,8% e um poder de cobertura de 100% com espessura de película seca de 25μm, este dióxido de titânio proporciona brilho e opacidade excepcionais. A sua distribuição otimizada do tamanho das partículas ( 0,30-0,34 μm ) maximiza a eficiência da dispersão da luz, proporcionando acabamentos brancos brilhantes que mantêm o seu brilho mesmo após exposição prolongada à luz solar. Em formulações coloridas, aumenta a intensidade e a estabilidade da cor, garantindo tonalidades vibrantes e duradouras.


Ampla compatibilidade entre formulações

Ao contrário de muitos dióxidos de titânio especiais otimizados para aplicações únicas, o R818 demonstra compatibilidade excepcional com diversas formulações, incluindo PVC, polietileno, revestimentos de poliuretano e tintas à base de solvente. Essa versatilidade decorre de sua energia superficial balanceada ( 35-40 mN/m ) que permite a integração perfeita em sistemas polares e não polares sem comprometer o desempenho ou exigir ajustes de formulação.


Usos do produto


Revestimentos Externos de Alto Desempenho

R818 é o pigmento preferido para revestimentos arquitetônicos externos premium e acabamentos industriais que exigem resistência às intempéries a longo prazo. Ele tem um desempenho excepcionalmente bom em revestimentos de fluoropolímero e acrílico usados ​​em edifícios comerciais, pontes e infraestruturas, proporcionando resistência à degradação UV, escamação e desbotamento da cor, mesmo em climas extremos. Sua durabilidade o torna ideal para projetos com garantia de desempenho de mais de 15 anos.


Plásticos de engenharia e perfis externos

Em perfis de janelas de PVC, caixilhos de portas e móveis de exterior, este dióxido de titânio proporciona excepcional estabilidade UV e retenção de cor. Previne a fotooxidação das cadeias poliméricas, mantendo as propriedades mecânicas e a aparência para prolongar a vida útil. Sua excelente dispersão garante cor uniforme em seções espessas, eliminando estrias e marcas de fluxo em processos de extrusão.


Tintas de impressão premium

Para tintas de embalagem de alta qualidade e aplicações de impressão industrial, o R818 oferece opacidade, brilho e capacidade de impressão superiores. Apresenta desempenho excepcional em tintas de gravura e flexográficas usadas em filmes plásticos e papelão, proporcionando excelente adesão e resistência à fricção. Seu tamanho de partícula fino garante definição de imagem nítida e reprodução de cores consistente em grandes tiragens.


Perguntas frequentes


O que torna o R818 adequado para garantias de revestimento de mais de 15 anos?

Seu revestimento avançado de silicato de alumínio oferece proteção superior contra radiação UV e entrada de umidade, duas causas principais da degradação do revestimento. Testes de desgaste acelerado confirmam que os revestimentos contendo R818 retêm 90% do seu brilho original e menos de 5% de mudança de cor após 5.000 horas de exposição – níveis de desempenho que se traduzem em mais de 15 anos de serviço em condições reais.


Qual é o seu desempenho no processamento de plástico em alta temperatura?

O R818 mantém excelente estabilidade térmica em temperaturas de processamento de até 230°C , tornando-o adequado para plásticos de engenharia que requerem extrusão em alta temperatura ou moldagem por injeção. Ele não se decompõe nem descolora durante o processamento, garantindo desempenho consistente em aplicações exigentes, como componentes plásticos automotivos.


Qual é o método de dispersão recomendado para um desempenho ideal?

Para obter melhores resultados, use mistura de alto cisalhamento (3.000-5.000 RPM) durante a dispersão inicial, seguida de mistura de médio cisalhamento para incorporar na formulação final. O tratamento de superfície do pigmento permite tempos de dispersão mais curtos (normalmente 20-30 minutos ) em comparação com os rutilos convencionais, reduzindo o consumo de energia e garantindo a separação completa das partículas.


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