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R-818
블루스타
안료 기술의 정점을 대표하는 최고 품질의 규산알루미늄 Tio2 이산화티타늄 금홍석 R818은 여러 산업 전반에 걸쳐 까다로운 응용 분야의 성능에 대한 새로운 표준을 설정합니다. 이 프리미엄 루틸 등급 안료는 무기 알루미늄-실리케이트 코팅과 유기 개질이라는 정교한 이중 처리 공정을 거쳐 98.5%의 루타일 함량 과 탁월한 다기능 성능을 갖춘 제품이 탄생했습니다. 의 정밀하게 설계된 평균 입자 크기로 0.32μm 뛰어난 광학 특성, 내후성 및 분산성을 제공하여 고성능 제제에 없어서는 안 될 제품입니다. ISO 18473-4 및 ASTM D476-15를 포함한 국제 표준을 준수함으로써 품질이 확인되었으며, 플라스틱, 코팅 및 잉크 전반에 걸친 다용도성은 타협할 수 없는 성능을 요구하는 제조업체를 위한 최고의 선택으로 자리 잡았습니다.
R818은 독점적인 2단계 표면 처리를 특징으로 합니다. 즉, UV 차단 및 내화학성을 제공하는 조밀한 알루미늄-실리케이트 무기 층과 폴리머 시스템과의 호환성을 향상시키는 유기 변형이 뒤따릅니다. 이 조합은 뛰어난 내후성을 제공 하는 동시에 극성 및 비극성 매트릭스 모두에서 탁월한 분산을 보장하면서(색상 변화를 최소화하면서 5,000시간 QUV 테스트) 제공합니다. 무기층은 수분과 화학 물질에 대한 장벽 역할을 하는 반면, 유기층은 안료와 바인더 사이의 계면 장력을 감소시킵니다.
25μm 건조 필름 두께에서 의 백색도 값 과 97.8% 의 은폐력 등급을 갖춘 100% 이 이산화티타늄은 탁월한 밝기와 불투명도를 제공합니다. 최적화된 입자 크기 분포( 0.30-0.34μm )는 광산란 효율을 극대화하여 햇빛에 장기간 노출된 후에도 광택을 유지하는 빛나는 흰색 마감을 제공합니다. 컬러 제형에서는 색상 강도와 안정성을 향상시켜 생생하고 오래 지속되는 색상을 보장합니다.
단일 응용 분야에 최적화된 많은 특수 이산화티타늄과 달리 R818은 PVC, 폴리에틸렌, 폴리우레탄 코팅 및 용제 기반 잉크를 포함한 다양한 제형에서 탁월한 호환성을 보여줍니다. 이러한 다용성은 에서 비롯됩니다 .35-40mN/m ) 성능을 저하하거나 공식 조정을 요구하지 않고 극성 및 비극성 시스템 모두에 원활하게 통합할 수 있는 균형 잡힌 표면 에너지(
R818은 장기간 내후성이 요구되는 고급 건축 외장 코팅 및 산업용 마감재에 선택되는 안료입니다. 상업용 건물, 교량 및 인프라에 사용되는 불소중합체 및 아크릴 코팅에서 뛰어난 성능을 발휘하며 극한 기후에서도 UV 분해, 초킹 및 변색에 대한 저항성을 제공합니다. 내구성이 뛰어나 15년 이상의 성능 보증이 제공되는 프로젝트에 이상적입니다.
PVC 창 프로필, 도어 프레임 및 야외 가구에 사용되는 이 이산화티타늄은 뛰어난 UV 안정성과 색상 유지력을 제공합니다. 고분자 사슬의 광산화를 방지하여 기계적 성질과 외관을 유지하여 수명을 연장합니다. 뛰어난 분산력으로 두꺼운 부분 전체에 균일한 색상이 보장되며, 압출 공정에서 줄무늬 및 흐름 흔적이 제거됩니다.
고급 포장 잉크 및 산업용 인쇄 응용 분야의 경우 R818은 뛰어난 불투명도, 광택 및 인쇄 가능성을 제공합니다. 이 제품은 플라스틱 필름과 판지에 사용되는 그라비아 및 플렉소그래픽 잉크에서 뛰어난 성능을 발휘하며 뛰어난 접착력과 내마찰성을 제공합니다. 미세한 입자 크기로 인해 대규모 인쇄 작업에서도 선명한 이미지 정의와 일관된 색상 재현이 보장됩니다.
고급 알루미늄-실리케이트 코팅은 코팅 품질 저하의 두 가지 주요 원인인 UV 복사 및 습기 유입에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 가속 내후성 테스트를 통해 R818이 포함된 코팅은 5,000시간 노출 후에도 유지하고 색상 변화가 5% 미만임을 확인했습니다. 원래 광택의 90%를 이는 실제 조건에서 15년 이상 사용에 해당하는 성능 수준입니다.
R818은 최대 230°C 의 가공 온도에서 탁월한 열 안정성을 유지하므로 고온 압출 또는 사출 성형이 필요한 엔지니어링 플라스틱에 적합합니다. 가공 중에 분해되거나 변색되지 않아 자동차 플라스틱 부품과 같은 까다로운 응용 분야에서 일관된 성능을 보장합니다.
최상의 결과를 얻으려면 초기 분산 중에 고전단 혼합(3,000-5,000RPM)을 사용한 다음 중간 전단 혼합을 사용하여 최종 제제에 통합하십시오. 안료의 표면 처리를 통해 기존 금홍석 등급에 비해 분산 시간(일반적으로 20-30분 )이 짧아져 에너지 소비가 줄어들고 완전한 입자 분리가 보장됩니다.
