마스터배치 플라스틱 마스터배치는 고농축, 고효율 컬러 제제입니다. 즉, 안료가 캐리어 수지에 탁월한 농도로 고르게 분포되어 특정 입자 크기의 입자를 형성합니다. 주로 코어층(안료), 커플링층(커플링제 또는 계면활성제), 분산층(윤활제 또는 분산제), 블렌딩층(캐리어수지)으로 구성됩니다. 플라스틱의 염료로 널리 사용됩니다. 필름블로잉, 사출성형, 열간압착, 사출성형 등 플라스틱 제품 생산에 사용됩니다. 마스터배치는 착색효과가 뛰어나고, 사용이 간편하며, 에너지를 절약하고, 사용시 먼지나 오수가 발생하지 않아 사용자들에게 선호되고 있습니다.
마스터배치의 개발 속도는 매우 빠릅니다. 또한, 마스터배치의 생산 공정이 간단하고 투자 비용이 낮다. 현재 중국에는 생산 규모와 기술 수준이 다양한 수백 개의 마스터배치 공장이 있습니다. 작은 것의 연간 생산량은 수십 톤이고 큰 것의 생산량은 높습니다. 백만 톤에 달하는 제품 경쟁은 점점 치열해지고 있으며, 제조 회사의 이익은 하락 추세에 있으며, 대부분의 마스터배치 제품의 품질은 낮습니다. 불완전한 통계에 따르면 매년 20,000~30,000톤의 이산화티타늄이 마스터배치 생산에 사용됩니다. 사용되는 루타일은 높음, 중간, 낮음의 세 가지 등급으로 구분됩니다. 고급품은 수입 루틸을, 중품품은 국산 루틸을, 저품품은 국산 아나타제를 사용합니다. 티타늄 화이트 타입. 치열한 경쟁으로 인해 아나타제 이산화티타늄 마스터배치의 사용이 증가하는 추세입니다.
마스터배치는 PVC, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 ABS 플라스틱을 착색하는 데 사용할 수 있습니다. 주요성분으로는 안료, 수지, 분산제, 고유안료, 형광증백제, 항산화제, 항자외선제, 대전방지제, 강인화제, 광택제 등이 있습니다. 이산화티타늄은 백색안료로 사용되며 무독성의 성질을 가지고 있습니다. 독성, 안정적인 화학적 특성, 높은 피복력 및 우수한 분산이라는 장점이 있습니다.
몇 가지 마스터배치 생산 공정이 있으며, 일반적인 공정은 다음과 같습니다.
안료, 수지, 분산제, 볼륨안료 및 기타 첨가제의 고속혼합기
트윈 스크류 기계 압출 마스터 배치
마스터배치는 산업용 원료로 사용되며, 그 성능은 대개 후속 제품 적용(예: 필름 블로잉 또는 사출 성형)에 반영됩니다. 따라서 마스터배치 내 이산화티타늄의 성능은 마스터배치의 적용 공정에도 주로 반영됩니다. . 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1) 이산화티타늄의 착색력 : 동일한 플라스틱 제품의 색상에 사용되는 이산화티타늄의 양을 결정하며,
2) 이산화티타늄의 백색도: 동일한 이산화티타늄 함량을 지닌 밝은 색상(흰색) 플라스틱 제품의 외관을 결정합니다.
3) 이산화티탄의 분산: 마스터배치의 생산 비용과 플라스틱 제품의 외관, 광택 및 기타 지표에 영향을 미칩니다.
4) 이산화티타늄의 가공 성능: 마스터배치의 생산 비용에 영향을 미칩니다.
