Mas 열 프로세스 동안 캐리어 수지로 캡슐화 된 안료 및 첨가제의 농축 혼합물 인 Mas 업계가 발전함에 따라 제조업체는 추구합니다 마스터 배치를위한 고품질 이산화 티타늄 TIO2는 시장에서 제품의 경쟁력을 향상시킵니다. 마스터 배치 응용 분야에 가장 적합한 이산화 티타늄 안료를 이해하는 것은 최적의 결과를 달성하는 데 필수적입니다.
이산화 티타늄 (TIO 2)은 탁월한 밝기, 높은 굴절률 및 UV 저항으로 유명한 백색 무기 안료입니다. 이러한 특성으로 인해 페인트, 코팅, 플라스틱 및 마스터 배치 생산을 포함한 다양한 응용 분야에서 필수 성분이 필요합니다. TIO 2 안료는 두 가지 1 차 결정 형태 인 Rutile 및 anatase로 제공됩니다. 각 양식에는 다른 응용 프로그램에 대한 적합성에 영향을 미치는 고유 한 속성이 있습니다.
이산화 티타늄의 양기 형태는 마스터 배치 응용에 가장 안정적이고 선호되는 결정 구조입니다. 아나타제 형태와 비교하여 더 높은 굴절률 (2.76)을 가지므로 불투명도와 밝기가 우수합니다. Rutile Tio는 2 우수한 가벼움과 날씨 저항을 나타내므로 야외 환경이나 가혹한 조건에 노출 된 제품에 이상적입니다. 또한, 철제 안료는 광촉매 활성이 낮아서 폴리머의 분해를 감소시켜 마스터 배치 생성물의 수명을 향상시킨다.
아나 타제 티타늄 이산화물은 더 낮은 굴절률 (2.55)을 가지며 랑틸보다 덜 안정적입니다. 밝기가 좋고 경제적으로 가격이 책정되지만, 불투명도가 낮고 광촉매 활성이 높으면 중합체 분해와 제품 수명이 줄어 듭니다. 아나타제 TIO 2 는 마스터 배치 응용 분야에서 덜 일반적으로 사용되지만 높은 내구성이 주요 관심사가 아닌 제품에 적합 할 수 있으며 비용 절감이 우선시됩니다.
마스터 배치 생산을 위해 적절한 이산화 티타늄 안료를 선택하려면 몇 가지 중요한 요소를 고려해야합니다. 이러한 요소는 마스터 배치에서의 안료의 성능과 최종 제품의 품질을 결정합니다.
색소의 산란 및 반사 능력은 원하는 색상과 불투명도를 달성하는 데 가장 중요합니다. 더 높은 굴절률은 더 나은 광 산란으로 이어져 마스터 배치의 백색과 숨겨진 힘을 향상시킵니다. Rutile Tio 2 안료는 더 높은 굴절률로 인해 이와 관련하여 우수하여 우수한 불투명도와 밝기가 필요한 응용 분야에 선호되는 선택입니다.
이산화 티타늄 안료의 입자 크기는 중합체 매트릭스 내의 광학적 특성 및 분산 성에 영향을 미칩니다. 미세 입자는 광 산란의 표면적을 증가 시키지만 제대로 분산되지 않으면 응집으로 이어질 수 있습니다. 최적의 입자 크기 분포는 최대 불투명도와 처리 용이성 사이의 균형을 보장합니다. 일반적으로 약 0.2 ~ 0.3 마이크로 미터의 입자 크기는 마스터 배치 응용 분야에 이상적입니다.
표면 처리는 TIO 안료에 적용되어 2 분산, 폴리머와의 호환성 및 광 화학적 반응성에 대한 내성을 향상시킨다. 유기 처리는 비극성 중합체의 습윤성 및 분산을 향상시키는 반면, 알루미나 또는 실리카와 같은 무기 코팅은 광촉매 활성을 감소시킨다. 적절한 표면 처리로 안료를 선택하는 것은 안정적인 고성능 마스터 배치 제품을 달성하는 데 중요합니다.
중합체 매트릭스에서 안료의 효율적인 분산은 반점, 줄무늬 또는 고르지 않은 착색과 같은 결함을 방지하기 위해 필수적이다. 분산 성이 우수한 안료는 처리 시간과 에너지 소비를 줄여 생산 효율성을 향상시킵니다. 표면 처리 된 Rutile TIO 2 안료는 다양한 중합체 시스템에서 쉽게 분산되도록 설계되어 고품질 마스터 배치 생산에 적합합니다.
실외 사용을위한 마스터 배치 제품의 경우, 풍화 및 자외선 (UV) 방사선에 대한 내성이 중요합니다. Rutile Tio 2 안료는 우수한 UV 저항성을 제공하여 시간이 지남에 따라 분해 및 변색으로부터 중합체를 보호합니다. 이 속성은 최종 제품의 수명을 연장하여 환경 노출로 미학적 및 기능적 특성을 유지합니다.
이산화 티타늄 시장은 특정 응용 프로그램에 맞게 다양한 등급을 제공합니다. 이러한 등급의 특성을 이해하면 제조업체가 마스터 배치 제품에 가장 적합한 안료를 선택할 수 있습니다.
고성능 Rutile TIO 2 등급은 우수한 광학적 특성 및 내구성을 위해 설계되었습니다. 이들 안료는 분산을 향상시키고 광촉매 활성을 최소화하기 위해 특수한 표면 처리를 거친다. 예를 들어, 알루미나 및 실리카로 코팅 된 안료는 우수한 기상 저항을 제공하며 장기 안정성 및 색 보유가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 자동차 부품 또는 야외 가구와 같은 고급 응용 프로그램 용 마스터 배치를 생산하는 제조업체는 이러한 프리미엄 등급을 사용하면 혜택을받습니다.
범용 Rutile Tio 2 등급은 성능과 비용 사이의 균형을 제공합니다. 그들은 광범위한 응용 분야에 적합한 좋은 불투명성, 밝기 및 분산 성을 제공합니다. 이 등급은 종종 실내 사용을위한 마스터 배치 제품 또는 극도의 날씨 저항이 중요하지 않은 경우에 사용됩니다. 그들은 품질을 크게 손상시키지 않고 생산 비용을 최적화하기 위해 제조업체에게 경제적 인 선택입니다.
아나타제 TIO 2 등급은 더 비용 효율적이지만 불투명도가 낮고 광촉매 활성이 높기 때문에 제한이 있습니다. 빛과 풍화에 대한 노출이 제한되는 응용 분야에 사용되는 마스터 배치 제품에 적합 할 수 있습니다. 고성능 요구 사항에는 일반적으로 권장되지는 않지만 내구성 감소가 허용되는 비용에 민감한 프로젝트에서 아나타제 안료를 활용할 수 있습니다.
실제 응용 프로그램을 분석하면 2 마스터 배치 생산에서 다양한 TIO 안료의 효과에 대한 귀중한 통찰력이 제공됩니다.
자동차 부품 제조업체는 플라스틱 부품의 UV 저항과 색 안정성을 향상 시키려고했습니다. 일반적인 목적 Rutile Tio 2 안료에서 고성능 표면 처리 된 Rutile 등급으로 전환함으로써 날씨가 크게 향상되었습니다. 구성 요소는 연장 된 UV 노출 테스트 후 외관과 구조적 무결성을 유지하여 고객 만족도를 높이고 보증 청구를 줄였습니다.
플라스틱 포장 필름 생산 업체는 광에 민감한 제품을 보호하기 위해 개선 된 불투명도가 필요했습니다. 입자 크기 분포를 최적화하고 2 특수한 표면 처리로 Rutile Tio 안료를 사용함으로써, 기계적 특성을 손상시키지 않고 필름의 불투명도를 향상시켰다. 이 조정으로 인해 제품 성능이 향상되었으며 제약 포장 부문에서 새로운 시장 기회를 열었습니다.
마스터 배치를위한 최고의 이산화 티탄 안료를 선택하려면 제조업체는 다음 지침을 고려해야합니다.
이산화 티탄 안료의 선택은 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미치는 마스터 배치 생산에서 중요한 결정입니다. 적절한 표면 처리를 갖춘 고품질 Rutile Tio 2 안료는 우수한 광학적 특성, 내구성 및 처리 장점을 제공합니다. 뛰어난 마스터 배치 제품을 생산하려는 제조업체는 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족하는 안료를 우선시해야합니다. 투자 마스터 배치를위한 고품질 이산화 티타늄 TIO2는 최종 제품을 향상시킬뿐만 아니라 경쟁 시장에서 장기적인 성공 및 고객 만족도에 기여합니다.
