이산화 티타늄 (TIO 2)은 널리 사용되는 화합물로 탁월한 불투명도와 밝기로 유명합니다. TIO의 다양한 등급 중에서 2, TIO R-213으로 알려진 Rutile 형태는 2 산업 응용 분야에서 상당한 관심을 끌었다. 이 기사는 TIO R-213의 세부 사항을 탐구하여 2 다양한 산업의 특성, 제조 공정 및 응용 프로그램을 탐구합니다. 이 화합물의 뉘앙스를 이해하는 것은 제품에 대한 고품질 안료를 찾는 산업, 특히 일관성과 품질이 가장 중요한 마스터 배치의 제형에서 필수적입니다. 관련성, 활용 마스터 배치를위한 고품질 이산화 티타늄 TIO2는 우수한 제품 성능을 달성하는 데 표준이되었습니다.
TIO 2 R-213은 탁월한 화학적 안정성 및 광학적 특성으로 유명한 Rutile-grade 이산화물입니다. Rutile 결정 구조는 높은 굴절률 및 자외선 (UV) 광 흡수 능력을 부여하여 다양한 응용 분야에서 이상적인 안료가됩니다. R-213의 입자 크기 분포는 최적의 불투명도와 밝기를 보장하기 위해 제조 중에 신중하게 제어됩니다. 표면 처리에는 종종 알루미늄 및 실리콘 화합물과 같은 무기 코팅이 포함되어 있으며, 다른 매체에서의 분산 및 내구성을 향상시킵니다.
TIO R-213의 물리적 속성은 2 일반적으로 약 4.2 g/cm의 높은 비중 3및 0.2 ~ 0.3 마이크로 미터의 입자 크기 범위를 포함합니다. 이 미세 입자 크기는 높은 커버링 전력 및 주석 강도에 기여합니다. 안료는 우수한 열 안정성을 나타내며, 800 ° C를 초과하는 온도에서 무결성을 유지하며, 이는 고온 처리 응용 분야에서 중요합니다.
TIO 2 R-213의 광학적 특성은 흰색 안료에서 가장 높은 높은 굴절률 인 약 2.76을 특징으로합니다. 이 특성은 뛰어난 광 산란 능력을 초래하여 제형의 우수한 불투명도와 밝기에 기여합니다. 또한, UV 흡수 기능은 광분해에 대한 보호 품질을 제공하며, 이는 햇빛에 노출 된 제품에 유리합니다.
TIO R-213의 생산은 2 일반적으로 염화물 공정을 포함하며, 이는 우수한 순도와 일관성을 갖는 루틸 등급 이산화질물을 생산하는 데 유리합니다. 이 방법은 티타늄-함유 광석의 염소화를 수반하여 티타늄 테트라 클로라이드 (TICL 4)를 생성 한 다음 고온에서 산화되어 TIO를 생성합니다 2. 이 공정은 입자 크기 및 순도 수준을 정확하게 제어 할 수있게하여 엄격한 산업 표준을 충족시키는 안료를 초래합니다.
염소화 단계에서, Ilmenite 또는 Rutile 광석은 탄소가있는 경우 염소 가스와 반응하여 TICL을 형성한다 4. 이 반응은 약 900 ℃의 온도에서 유동층 반응기에서 발생한다. 고급 광석과 정확한 온도 제어를 사용하면 4최종 TIO 제품의 품질에 필수적입니다 2 .
정제 된 TICL은 4 1000 ℃ 내지 1400 ℃의 온도에서 산소와의 반응에서 산화되어 TIO 입자와 염소 가스가 형성되어 2 공정으로 재활용된다. 산화 조건에 대한 제어는 입자 크기 및 결정 구조의 조작을 허용하여 TIO 2 R-213이 특정 성능 기준을 충족시킬 수 있도록합니다.
제조 후, TIO 2 R-213은 표면 처리를 거쳐 다양한 매체와의 분산 성 및 호환성을 향상시킵니다. 알루미나 및 실리카와 같은 무기 코팅은 안료 입자에 적용됩니다. 이 코팅은 날씨 저항성을 향상시키고, 광화학 활동을 줄이며, 분산 성을 향상시켜 R-213이 고성능 적용에 적합합니다.
마스터 배치는 열 공정 동안 캐리어 수지로 캡슐화 된 안료 및 첨가제의 농축 혼합물로, 냉각되어 세분형 모양으로 절단됩니다. Tio 2 R-213은 플라스틱을 채색하는 데 사용되는 마스터 배치에서 중요한 역할을하며 불투명도와 밝기를 제공합니다. 높은 주석 강도와 분산 성은 최종 플라스틱 제품에서 균일 한 색상 분포를 보장합니다.
마스터 배치에 TIO R-213을 포함 시키면 2 플라스틱 제품의 미적 및 기능적 특성이 크게 향상됩니다. 우수한 불투명도는 색상 범위를 손상시키지 않고 플라스틱의 더 얇은 부분을 허용하여 재료 비용 절감을 초래합니다. 또한, UV 저항 특성은 햇빛에 노출 된 플라스틱의 수명을 연장하여 변색 및 분해를 방지합니다.
TIO 2 R-213의 우수한 분산 성은 마스터 배치 생산 중 처리 시간을 줄입니다. 균일 한 분산은 응집을 방지하여 최종 제품의 일관된 색상과 성능을 보장합니다. 이 효율성은 대규모 생산 환경에서 중요합니다. 시간과 에너지 절약은 운영 비용 감소로 해석됩니다.
Mas 2 코팅에서는 표면 보호 및 미적 매력에 필수적인 백색과 불투명도를 제공합니다. 잉크 산업에서는 미세 입자 크기와 분산 특성이 고품질 인쇄 결과에 필수적입니다.
TIO 2 R-213은 건축 및 산업 코팅에 널리 사용됩니다. UV 빛을 반영하는 능력은 UV- 유도 분해로부터 기질을 보호한다. 안료의 화학적 안정성은 페인트의 장기 색 보유와 광택을 보장하여 코팅 된 표면의 내구성과 미적 장수에 기여합니다.
인쇄 잉크에서 TIO 2 R-213은 고 대비 및 생생한 인쇄에 필수적인 불투명도와 밝기를 제공합니다. 미세 입자 크기는 부드러운 잉크 흐름에 기여하고 인쇄 장비의 막힘을 방지합니다. 안료의 안정성은 인쇄 재료가 빛과 환경 적 요인에 노출 되더라도 시간이 지남에 따라 외관을 유지하도록합니다.
TIO R-213 제조업체는 2 업계 표준을 충족하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 준수합니다. X- 선 회절 (XRD) 및 주사 전자 현미경 (SEM)과 같은 분석 기술은 결정 구조 및 입자 형태를 특성화하기 위해 사용됩니다. 제품 품질의 일관성은 애플리케이션에서 신뢰할 수있는 성능을 요구하는 산업 사용자에게는 중요합니다.
TIO 2 R-213은 미국 테스트 및 재료 협회 (ASTM)와 국제 표준화기구 (ISO)가 설정 한 국제 규제 표준을 준수합니다. 준수는 안료가 소비자 제품에 사용하기에 안전하고 환경 및 건강 규제를 충족시켜 주는데, 이는 2 특정 응용 분야에서 TIO에 대한 최근 조사가 감안할 때 특히 중요합니다.
지속적인 연구 개발 노력은 TIO 2 R-213의 성능을 향상시키는 것을 목표로합니다. 혁신은 공기 정화 및 자체 청소 표면과 같은 환경 적용의 광촉매 특성을 개선하는 데 중점을 둡니다. 또한, 신흥 폴리머 및 수지와의 분산 성 및 호환성을 추가로 향상시키기 위해 표면 처리에 대한 변형이 탐구되고있다.
지속 가능성은 화학 산업에서 점점 커지고 있습니다. 제조업체는 녹색 생산 방법을 채택하고 폐기물을 줄이며 TIO 2 생산의 에너지 효율을 향상시키고 있습니다. 친환경 TIO 2 R-213 변형의 개발은 성능에 손상되지 않고 환경 영향을 최소화하고 글로벌 지속 가능성 목표와 일치하는 것을 목표로합니다.
TIO 2 R-213은 우수한 광학적 특성, 화학적 안정성 및 다양성으로 인해 다양한 산업 응용 분야에서 중요한 구성 요소로 남아 있습니다. 마스터 배치, 코팅 및 잉크에서 제품 품질을 향상시키는 역할은 그 중요성을 강조합니다. 산업이 발전함에 따라 수요가 발생합니다 마스터 배치를위한 고품질 이산화 티타늄 TIO2는 계속 증가하고 있습니다. TIO R-213 기술의 향후 발전은 2 더 큰 성능과 지속 가능성을 약속하여 산업 응용 분야에서 선택의 자료로 자리를 확보합니다.
